株式会社ホーシン(大阪府門真市)は2026年1月21日、バックホウの作業効率を飛躍的に向上させる2Dマシンガイダンスシステム「Connect 2D」を発売したと発表した。
本システムは、GNSS(衛星測位システム)を使わず、車体に設置したセンサーでバケットの高さや勾配をリアルタイムに計測・表示することで、熟練工の勘に頼っていた掘削作業を「誰でも」高精度に行えるようにするものだ。
「Connect 2D」の最大の特徴は、ブームを左右に振ることができる「スイングブーム機構」に新たに対応した点である。

これまで2Dガイダンスの導入が難しかったスイングブーム機でも、ブームを振った状態で正確な刃先の高さをリアルタイムに算出可能となった。

これにより、側溝掘りや壁際の掘削など、狭い現場や複雑な形状の施工においても、丁張り(目印)の設置を減らし、生産性を最大化できる。

操作性にも配慮があり、キャビンのジョイスティックに装着できるBluetooth接続の「リアルボタン」を採用している。
オペレーターはレバーから手を離すことなく、ワンタッチでスイングブーム機能のオンオフや設定切り替えが可能となり、作業の中断を防いでスムーズな施工を支援する。
従来、掘削の深さや勾配を確認するためには、重機のオペレーターに加え、手元で計測を行う作業員や丁張りを設置する作業員など、2〜3名の人員が必要だった。
本システムを導入することで、オペレーター1人で高精度な施工が可能となり、大幅な省人化とコスト削減、そして安全性の向上が期待できる。
本システムは、GNSS(衛星測位システム)を使わず、車体に設置したセンサーでバケットの高さや勾配をリアルタイムに計測・表示することで、熟練工の勘に頼っていた掘削作業を「誰でも」高精度に行えるようにするものだ。
「スイングブーム」に対応し、狭所作業もスムーズに
「Connect 2D」の最大の特徴は、ブームを左右に振ることができる「スイングブーム機構」に新たに対応した点である。

これまで2Dガイダンスの導入が難しかったスイングブーム機でも、ブームを振った状態で正確な刃先の高さをリアルタイムに算出可能となった。

これにより、側溝掘りや壁際の掘削など、狭い現場や複雑な形状の施工においても、丁張り(目印)の設置を減らし、生産性を最大化できる。

手元の「リアルボタン」でワンタッチ切替
操作性にも配慮があり、キャビンのジョイスティックに装着できるBluetooth接続の「リアルボタン」を採用している。
オペレーターはレバーから手を離すことなく、ワンタッチでスイングブーム機能のオンオフや設定切り替えが可能となり、作業の中断を防いでスムーズな施工を支援する。
3人の作業が「1人」で完結
従来、掘削の深さや勾配を確認するためには、重機のオペレーターに加え、手元で計測を行う作業員や丁張りを設置する作業員など、2〜3名の人員が必要だった。
本システムを導入することで、オペレーター1人で高精度な施工が可能となり、大幅な省人化とコスト削減、そして安全性の向上が期待できる。
WRITTEN by